一、前言

V-Cut（V 型切割），又稱 V 槽，是一種常見的 PCB 分板技術，透過在電路板上預先切割出淺 V 形凹槽，便於日後快速、乾淨地分離子板。此工藝在多板佈局（panelization）中尤為重要，可有效提升生產效率與組裝品質。

二、什麼是 V-Cut？

V-Cut 是指在 PCB 面板上使用專用切割刀具沿預定位置切割出 V 形凹槽，通常切入板厚的約三分之一深度。該工藝允許製造商於一大面板上製作多塊 PCB，經過表面貼裝後再進行斷板，實現快速、高精度的分離。

其運作原理類似紙上的虛線，能確保組裝期間保持整體剛性，亦利於後續以最小力道將子板分離。

三、V-Cut 的應用優勢

1. 生產效率提升

V-Cut 適用於大批量製造，可減少人工分板時間，提升生產節奏，有效降低人力與時間成本。

2. 減少組件受損風險

相較於手工折斷，V 型切槽提供預設裂解路徑，能降低對周邊元件（如晶片電容、IC）的機械壓力。

3. 材料使用最佳化

由於 V-Cut 移除的材料極少，有助於最大化板面利用率，進一步壓縮製造成本。

4. SMT 製程友善

整合式面板能在 SMT 製程中提升送料與焊接穩定性，焊接後再進行快速分板，利於維持生產線高效率運作。

四、V-Cut 製程簡述

1. 面板設計與路徑規劃
   由工程人員依 PCB 形狀與佈局規劃合適的分板線，並在 CAD 檔案中標示 V-Cut 路徑。

2. 機械切割形成凹槽
   利用高速旋轉的 V 型刀片進行切割，形成兩側對稱的 V 槽，深度約為板厚的 1/3。

3. SMT 焊接與組裝
   完成切槽的面板進入 SMT 生產線，進行元件貼裝與焊接。

4. 分板作業
   分板可採機械式 V-Cut 分板機，亦可手動折斷。對於結構敏感或精密元件密集的板子，建議採用機械方式確保品質。

5. 品質檢查
   確認斷面整齊無裂縫、邊緣無毛邊，元件焊點穩固，確保整體良率。

五、V-Cut 與其他分板方式比較

1. 殘留厚度（Web Thickness）

V-Cut 剩餘未切割部分應保留在 0.35mm 至 0.8mm 之間：

• 太薄易提前斷裂

• 太厚則難以折斷，可能損壞 PCB 或元件

2. 切割角度

常見切割角度為 30°、45° 與 60°：

• 45°：最常見，兼顧強度與易折性

• 30°：刀鋒銳利、適合精密板，但刀具磨損快

• 60°：更易折斷，但材料去除較多

3. 元件佈局距離

元件與 V 槽邊緣建議至少保留 1mm 間隙，避免分板時造成元件裂痕或焊盤翹起。

4. 板厚與剛性

V-Cut 適合厚度 1.0mm 以上的剛性板。若板子太薄，建議改用路由或雷射方式以避免翹曲或碎裂。

七、潛在挑戰與限制

• 僅限直線分割：無法處理曲線或不規則邊界

• 薄板變形風險高：太薄的板子容易彎曲或斷裂

• 分板誤差風險：切割機若未校準，可能導致切線偏移

• 熱應力影響：回流焊過程可能削弱 V 槽區域強度

八、專業建議與最佳實務

• 切割角度依設計選擇：選擇最合適的角度可平衡結構強度與操作方便性。

• 量產前做測試板：檢驗殘留厚度、機械強度與實際分板狀況。

• 盡量使用機械分板機：確保分離品質一致，降低元件損壞風險。

九、常見問答

Q：V-Cut 的切割深度應為多少？
A：建議切入板厚的約 1/3，殘留厚度約為 0.35~0.8mm。

Q：是否能對曲線或圓形板進行 V-Cut？
A：無法。V-Cut 僅適用於直線分割。

Q：是否可手動折斷 V-Cut 板？
A：對於結構簡單的板子可行，但對於有精密元件的板，建議使用分板機。

Q：V-Cut 是否會影響回流焊品質？
A：若設計不當（如槽區過薄），可能在高溫下變形，應特別注意設計與材料選擇。

十、結語

V-Cut 是一項高效率、低成本的 PCB 分板工藝，特別適合大面積、直線設計的面板應用。只要在設計階段掌握適當規範，便能在確保組裝品質的前提下，大幅提升生產效率與良率。